?原裝SMD電解通常指的是原裝的表面貼裝（Surface Mounted Devices，SMD）電解電容器，以下介紹一下SMD電解電容的壽命并非固定值，會受多種因素影響，具體如下：
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壽命一般情況
在正常工作條件下，SMD 電解電容的壽命通常在 2000 小時至 10000 小時甚至更長，換算成年數(shù)，如果按每天工作 24 小時計算，大約為 0.23 年至 1.14 年左右。若應(yīng)用于一些對電容壽命要求較高、工作環(huán)境較好的場合，如高端服務(wù)器電源等，優(yōu)質(zhì)的 SMD 電解電容壽命可能會設(shè)計為 5 年至 10 年。
壽命影響因素
溫度：溫度是影響 SMD 電解電容壽命的關(guān)鍵因素。一般遵循 “10℃2 倍定律”，即溫度每升高 10 攝氏度，電容壽命大約減半。因為高溫會加速電解液的揮發(fā)和氧化膜的分解，導(dǎo)致電容量下降。
紋波電流：紋波電流越大，SMD 電解電容內(nèi)部發(fā)熱越嚴重，會加速電解液的消耗和氧化膜的分解，從而縮短壽命。因為紋波電流會在電容的等效串聯(lián)電阻（ESR）上產(chǎn)生熱量。
使用電壓：工作電壓越高，電容內(nèi)部電場強度越大，會加速電解液的分解和氧化膜的損傷，導(dǎo)致電容量下降，縮短壽命。一般建議鋁電解電容的電壓選擇進行二級降額，降到額定值的 80％使用較為合理。
開關(guān)頻率：在開關(guān)電源等應(yīng)用中，高頻開關(guān)會使電容內(nèi)部產(chǎn)生較大熱量，加速電解液揮發(fā)和氧化膜損傷，影響壽命。
安裝形式：安裝方式影響散熱效果，若安裝在散熱不良處，熱量積聚，會縮短電容壽命。比如安裝在狹小封閉空間或靠近發(fā)熱元件時，壽命可能受影響。
電解液質(zhì)量：高質(zhì)量電解液化學(xué)穩(wěn)定性好，能提供更長使用壽命，使用固態(tài)電解液的電容通常比液態(tài)電解液的電容壽命更長。
制造工藝：精細制造工藝可提高電容一致性和可靠性，減少內(nèi)部缺陷，延長使用壽命。如生產(chǎn)過程中對鋁箔處理、封裝工藝等環(huán)節(jié)控制嚴格的產(chǎn)品，壽命更有保障。
環(huán)境因素：環(huán)境中的濕度、灰塵、振動和沖擊等也會影響 SMD 電解電容壽命。高濕度可能導(dǎo)致電容引腳腐蝕，灰塵積累影響散熱，振動和沖擊可能使內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
電容參數(shù)：電容的容值、漏電流和等效串聯(lián)電阻 (ESR) 是影響其壽命的關(guān)鍵參數(shù)。容值越大，漏電流和 ESR 越小，電容的壽命通常越長。
