眾所周知，高壓陶瓷電容可以起到濾波、耦合、隔斷直流的作用，在電子產(chǎn)品中有不可取代的地位，那么如果高壓陶瓷電容突然失效了，那么我們該在哪些方面來找原因呢？ 高壓陶瓷電容的失效分別是外部原因和內(nèi)在原因兩個原因。

一、內(nèi)在原因

1、陶瓷介質(zhì)內(nèi)空洞

高壓陶瓷電容其產(chǎn)生原因主要是由于瓷片粉中存在的有機(jī)或無機(jī)污染，工藝控制不當(dāng)?shù)?。氣孔的產(chǎn)生極易引起漏電，而漏電又會引起器件內(nèi)部局部發(fā)熱，進(jìn)一步降低瓷片介質(zhì)的絕緣性能而引起漏電。嚴(yán)重的時候可能引起電容爆炸、破裂、甚至燃燒等嚴(yán)重后果，造成持續(xù)惡化循環(huán)。

2、燒結(jié)裂紋

燒成裂紋通常從電極的一端開始，沿垂直方向擴(kuò)展。其主要原因是燒結(jié)冷卻速度，瓷片本身就有裂紋等。
二、外部原因

1、溫度沖擊裂紋

主要是由于設(shè)備在焊接，特別是峰焊時受到溫度沖擊，不適當(dāng)?shù)男蘩碇匾颉?

2、機(jī)械應(yīng)力裂紋

高壓陶瓷電容能承受較大壓應(yīng)力，但其抗彎性能相對較差。在器件裝配期間，任何可能發(fā)生彎曲變形的操作都會導(dǎo)致器件破裂。常用的應(yīng)力來源有：貼片對中，工藝過程線路板操作；人員、設(shè)備、重力、線路檢測、單板分割、電路板安裝、線路板鉚接、螺絲安裝等因素。這種裂紋產(chǎn)生于器件的上下金屬化端，并沿著45℃的角度擴(kuò)展到設(shè)備的內(nèi)部，這種缺陷也是最常見的缺陷。